在現代化機械加工領域，加工中心的雙主軸銑刀參數至關重要，直接影響加工精度、效率與質量。了解這些參數，對企業優化生產、提升競爭力意義重大。接下來華亞數控小編將詳細介紹雙主軸銑刀的關鍵參數，幫助用戶選擇合適的刀具，優化加工工藝。
1、轉速參數
轉速是銑刀關鍵參數。雙主軸加工中心可獨立控制兩主軸轉速。如加工鋁合金，轉速約2000-5000r/min；加工合金鋼，轉速可能降至500-1500r/min。合理轉速能確保銑刀切削刃有效切削，避免因轉速過快使刀具磨損加劇，或轉速過慢導致切削力不足、加工效率低下。
2、進給量參數
進給量指銑刀每轉或每分鐘沿進給方向移動距離。分每齒進給量和每分鐘進給量。粗加工時，每齒進給量0.1-0.5mm，追求高效去除材料；精加工為保證表面質量，每齒進給量設0.01-0.1mm。如銑削平面，每分鐘進給量根據刀具直徑、齒數、每齒進給量及轉速計算確定。
3、切削深度參數
切削深度取決于工件加工要求和機床、刀具性能。粗加工切削深度大，可達5-10mm；精加工控制在0.1-1mm。在雙主軸加工中心，兩主軸可針對不同工序設不同切削深度，先粗加工再精加工，提高加工精度和效率。
4、刀具直徑與齒數參數
刀具直徑依工件加工尺寸和形狀選。加工小孔徑，選小直徑銑刀；銑大平面或輪廓，用大直徑銑刀。齒數也影響加工效果，粗齒銑刀容屑空間大，適合粗加工；細齒銑刀齒數多，切削平穩，用于精加工。
5、合理選擇雙主軸銑刀參數
依工件材料選參數：不同材料切削性能不同。如切削硬度高的材料，降低轉速、提高切削力；切削軟材料，提高轉速、減小切削力。
按加工工藝定參數：粗加工側重高效，選較大切削深度、進給量和適中轉速；精加工追求精度和表面質量，用較小切削深度、進給量和較高轉速。
考慮機床性能調參數：機床功率、剛性限制銑刀參數。機床功率大、剛性好，可采用較大切削參數；反之，需降低參數。
加工中心雙主軸銑刀通過優化刀具參數和加工策略，可顯著提升生產效率與加工質量。企業在選擇刀具時，需結合材料特性、加工需求。合理選擇和調整參數，可充分發揮雙主軸加工中心優勢，提高加工精度和效率，降低生產成本。企業應不斷積累經驗，結合實際優化參數，在激烈市場競爭中脫穎而出。
