四軸加工中心是在傳統三軸加工中心(X、Y、Z軸)基礎上增加了一個旋轉軸(A軸或B軸)而成的高精度數控機床。這種設計極大地擴展了加工范圍，使工件能夠在一次裝夾中完成多個面的加工，顯著提高了生產效率和加工精度。接下來華亞數控小編將為您詳細解析四軸加工中心的核心結構，幫助您全面了解這一高效加工設備的運作原理。
一、四軸加工中心的核心四軸詳解
1. X軸：水平橫向移動軸
X軸是加工中心最基本的運動軸之一，控制刀具或工作臺沿機床床身的橫向移動。在四軸加工中心中，X軸通常負責工件的左右方向加工，其行程大小直接影響可加工工件的寬度尺寸。
2. Y軸：水平縱向移動軸
Y軸與X軸垂直，控制刀具或工作臺沿機床床身的縱向移動。在加工過程中，Y軸負責工件的前后方向加工，與X軸配合可完成平面內的各種復雜輪廓加工。
3. Z軸：垂直移動軸
Z軸垂直于X軸和Y軸所在的水平面，控制刀具的上下移動。這一軸向運動決定了加工深度，是實現三維立體加工的關鍵。在四軸加工中心中，Z軸的精度直接影響加工表面的質量。
4. 第四軸，旋轉軸（A/B/C軸）：
A軸：繞X軸旋轉，常見于立式加工中心，用于加工圓柱面、斜孔等復雜結構。
B軸：繞Y軸旋轉，多用于臥式加工中心，實現多角度銑削。
C軸：繞Z軸旋轉，通常與分度盤配合，完成回轉體零件的精密加工。
二、四軸加工中心的兩種典型工作模式
四軸加工中心根據加工對象的不同，主要采用兩種工作模式，每種模式都有其獨特的優勢和應用場景。
1. 定位加工模式
定位加工是多面體零件加工的理想選擇。其工作流程為：通過安裝在第四軸上的夾具將加工零件固定在旋轉工作臺上，校正基準面以確定工件坐標系A軸零點位置。加工時，先通過A軸旋轉將加工面調整到正確位置，然后鎖定該位置進行加工。完成一個面后，解鎖A軸并旋轉至下一個加工面，再次鎖定后繼續加工。這種模式通過減少裝夾次數大幅提高了多面體零件的加工精度和效率。
2. 插補加工模式
插補加工專為回轉體輪廓和螺旋結構設計，如圓柱面上的回轉槽、圓柱凸輪等。該模式利用四軸聯動插補計算，將A軸的旋轉與X軸的移動精確配合，實現復雜曲線加工。加工過程中需要使用專門的圓柱插補命令（如FANUC系統的G07.1），確保各軸運動的協調性，避免干涉和碰撞。
了解"四軸加工中心是哪四軸"是選擇和使用這類設備的基礎。X、Y、Z三個直線軸加上一個旋轉軸(A軸或B軸)的協同工作，使四軸加工中心成為現代精密制造的利器。隨著制造業對復雜零件加工需求的不斷增加，四軸加工中心必將在更多領域展現其獨特價值。
